Nuovo reparto plotter!

Nel mese di settembre 2020 sono stati installati due plotter ESKO Kongsberg di nuova concezione, con formato di lavorazione rispettivamente di 2200x1700 mm e 3500x2200 mm, per realizzare anche i prototipi più voluminosi.
Adatti a tutti gli spessori di cartone, dal cartoncino teso al cartone a tre onde.
Da ora in poi anche il progetto più grande potrà avere il suo campione fisico in scala 1:1!

Chiusura estiva

Made in Box chiuderà per le ferie estive da giovedì 13 agosto a venerdì 21 agosto 2020 compresi.

Ritorneremo pienamente operativi da lunedì 24/08, buone vacanze a tutti!

Lavori in corso!

Sono in corso i lavori per l'ampliamento degli uffici nella sede di Sasso Marconi (BO).

Un secondo piano in aggiunta agli uffici esistenti per riorganizzare le postazioni, garantire un maggior distanziamento fra i disegnatori e migliorare le condizioni di lavoro.

Al termine di essi verrà rinnovato anche il reparto campionature con l'acquisto di plotter di nuova generazione... aggiornamenti a breve!

Fustelle allo stato dell'arte

È ARRIVATO IL WATERJET!

Abbiamo installato un nuovo macchinario per il taglio a controllo numerico computerizzato della gomma dal progetto CAD.

Il waterjet, con un getto d'acqua potentissimo (3000 bar), taglia gomma di ogni tipologia con finiture d'eccellenza per realizzare slitz di alta qualità.

La precisione anche nei più piccoli dettagli è ora garantita!

Fotovoltaico

Da oggi Made in Box inquina meno!
Con il nuovo impianto fotovoltaico allacciato in rete elettrica, Made in Box da oggi produce oltre un terzo dell'energia che consuma... speriamo nel bel tempo!

Made in Box: una nuova realtà, unione delle sedi produttive

Made in Box nasce dall’unione di tre marchi storici nel settore del packaging con l’obiettivo di creare una struttura tecnologicamente all’avanguardia per la produzione di fustelle piane e rotative.

Durante i mesi precedenti abbiamo preparato ciò che oggi si è concluso... l'unione delle sedi produttive di San Giovanni in Persiceto e Sasso Marconi nell'unica unità di Sasso Marconi. Il lavoro è stato svolto per il miglioramento delle condizioni di lavoro del personale, delle condizioni ambientali e per la crescita di Made in Box:
- abbiamo climatizzato tutte le aree di lavoro (uffici e produzione) per un maggiore benessere del personale;
- abbiamo realizzato un impianto fotovoltaico di 50KWp per alimentare i nostri macchinari, abbattendo le emissioni di CO2 in atmosfera
- abbiamo installato un nuovo impianto di riscaldamento a risparmio energetico
- abbiamo installato un nuovo impianto di aspirazione con particolare sistema filtrante per ridurre le emissioni del reparto di taglio laser.

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